优质输送机托辊生产流程原来是这样的？！

[ 发布日期：2018-07-20 03:00:50 点击：1112 来源:洛阳机电设备有限公司【打印此文】【关闭窗口】]

　　皮带输送机作为一种常见输送设备广泛应用于烟草、港口、食品及建材等行业，是应用最广泛的输送设备之一。托辊则是皮带输送机的最重要部件之一，而托辊生产过程直接决定托辊的质量参数等方面，那么你知道优质输送机托辊生产流程是什么样的吗？

　　一般情况下输送机托辊的生产流程为：

　　但是要想加工出来优质的输送机托辊生产工艺要选对，在这里需要注意两个方面问题：

　　(1)托辊载荷的计算：托辊的静载荷计算主要考虑传送物料和输送带自重对托辊产生的正向压力，在皮带弯曲段还应考虑输送带张力的作用，特别是在凹凸弧段。槽型托辊受力分析主要是载荷在3个托辊上的分配问题，尤其是在凸弧段，目前多数计算都把中间托辊看作是受力的，按物料重的70％和输送带重的40％计算，但是侧托辊受载后2个轴承的受力不等，同时还有比较大的轴向力。

　　(2)托辊的加工精度：托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。

　　此外，在托辊的生产过程中，涉及钳工组装的工序主要有轴承座的组装、轴承组合的组装、上挡圈调整三道工序：

　　1、轴承座组装：轴承座是连接托辊的辊壳和素有托辊“心脏”之称的轴承的零件，轴承座位置的偏正对于托辊的径跳和动旋转阻力两种性能起着决定性的作用。如果轴承座的位置不符合要求，则会造成托辊的径向跳动指标超差，同时由于两端轴承同轴度不好，就会造成两侧的轴承不同轴。待组装完后，会造成托辊的动旋转阻力值增大，不仅降低了使用寿命，还会使整条皮带输送机的运转功率增加。因此，轴承座的组装是皮带输送机托辊生产过程中的关键工序之一。

　　2、轴承组合的组装：轴承组合包含内密封、轴承、迷宫密封、罩盖密封和防护盖等零件。内密封的作用是防止托辊辊壳内的赃物或杂质进入轴承腔内，以保持轴承室的清洁；轴承的作用是支撑整个托辊及所运送物料的总重量，是整个托辊的“心脏”，决定了托辊的寿命；迷宫密封的作用是防止托辊外部的赃物及水分进入轴承室而造成轴承损坏；罩盖的作用主要是防止水分进入迷宫密封；防护盖的作用则是防止粉尘和水分直接进入迷宫密封内，同时防护盖又和罩盖一起形成一道迷宫密封，加强了密封的防护效果。

　　3、上挡圈调整：上挡圈调整工序虽然是托辊组装的一道工序，却是相对重要的一个工序，它不仅仅关系本工序的上挡圈工作，还兼管对以前组装工序的部分检验和调整工作。例如，上完挡圈后手感检验托辊的轴向位移量是否超差，手感检验托辊的动旋转阻力是否符合要求等。如果手感检查发现不合格现象，则适当进行调整；如果轴向位移量过大，则通过加调整垫的方式加以调整；如果托辊的动旋转阻力值超差，则通过调整轴向位移量等方法使之符合要求。当然，在最终的托辊性能检查中发现不合格的项目，也是在调整工序中给予解决的。因此上挡圈调整工序也是托辊组装的最终自检工序，必须明确工序的责任并给予重视。

　　洛阳必拓机电设备就是生产销售各类规格托辊，各类材质托辊，各类用途托辊的厂家，产品采用前沿组装机，确保轴承不损伤；自动截管机使误差降到极低；托辊采用先进设备加工，同心度良好。

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